SOLIDWORKS2018钣金和焊件功能进行了比较大的改进和增强。其中钣金新功能在设计阶段考虑到了生产工艺的问题。许多设计师现在转向自助装夹，需要在制造工艺中降低装配和安装工艺成本的设计技巧。SOLIDWORKS2018推出了强大的薄片和槽口设计工具，可自动执行此设计步骤。可以对Ｅ涮逯械牧慵、单个零件或者多实体零件...  阅读全文>>

1、问：在装配体环境下如何快捷的复制的子装配体或零部件?答：在装配体界面中，按Ctrl，然后用鼠标拖曳想复制的子装配体或零部件。2、问：如何转化PROE UG CATIA格式文件?答：可将PROE UG CATIA等格式的实体文件转化为Parasolid(*。x_t)格式的文件，然后用solidsorks即可打开。3、...  阅读全文>>

第9章 添加注解 利用SolidWorks2006生成工程图之后，要对工程图添加相关的注解。对于一张完整的工程图而言，图纸除了具有尺寸标注之外，还应包括与图纸相配合的技术指标等注解，如：如形位公差、表面粗糙度和技术要求等。 在SolidWorks文件中，既可以在零件文件中添加注解谝部梢栽谧芭涮逦募中添加注解，注解...  阅读全文>>

8.4 工程视图操作8.4.1　工程视图属性 一般来说，工程图包含由零件或装配体建立的几个视图，也可以是由现有视图建立的视图。 SolidWorks中由模型建立的视图称为标准工程视图，包括标准三视图和命名视图。由现有视图建立的视图，称为派生工程视图，包括投影视图、辅助视图、相对视图、局部视图、剪裁视图、断裂视图、剖...  阅读全文>>

第8章 工程图 在实际中用来指导生产的主要技术文件并不是前面介绍的三维零件图和装配体图，而是二维工程图。SolidWorks2006可以使用二维几何绘制生成工程图，也可将三维的零件图或装配体图变成二维的工程图。零件、装配体和工程图是互相链接的文件。通过对零件或装配体所作的任何更改会导致工程图文件的相应变更。 Soli...  阅读全文>>

7.6　装配体实例 本实例将利用已经生成的零件图装配生成如图7-51所示的装配体（其装配体统计如图7-52所示），本实例主要说明如何将零件插入到装配体中，然后对其进行精确装配。图7-51　要生成的装配体图7-52　“装配体统计”对话框在本实例中，装配完成后的特征树如图7-53所示，其装配的操作...  阅读全文>>

第7章 装配体的应用 装配体是由许多零部件组合生成的复杂体，其扩展名为.sldasm。装配体的零部件可以包括独立的零件和其它装配体（称为子装配体）。对于大多数的操作，两种零部件的行为方式是相同的。零部件被链接到装配体文件，当零部件被修改以后，相应的装配体文件也被修改。 装配体是由若干个零件所组成的部件。它表达的是部...  阅读全文>>

第6章 钣金设计 SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。 SolidWorks中钣金设计的方式与薹ㄓ肓慵设计的完全一样，用户...  阅读全文>>

第5章曲线曲面设计 随着现代制造业对外观、功能、实用设计等角度的要求的提高，曲线曲面造型越来越被广大工业领域的产品设计所引用，这些行业主要包括电子产品外形设计行业、航空航天领域以及汽车零部件业等等。 在本章中以介绍曲线、曲面的基本功能为主，其中曲线部分主要介绍常用的几种曲线的生成方法。在SolidWorks2006...  阅读全文>>

4.4 抽壳特征 在零件建模过程中抽壳特征能使一些复杂的工作简单化。当在零件上的一个面使用抽壳工具进行抽壳操作时，系统会掏空零件的内部，使所选择的面敞开，并在剩余的面上生成薄壁特征。抽壳工具会掏空零件，使所选择零件的面敞开，并在剩余的面上生成薄壁特征。如果没择模型上的任何面抽壳一实体零件时，会生成一闭合、掏空的模型...  阅读全文>>

第4章 实体编辑 前面一章中介绍的是实体建模，而实体编辑就是在不改变基体特征主要形状的前提下，对已有的特征进行局部修饰的建模方法，本章就来介绍这一部分。 在SolidWorks中实体编辑主要包括圆角、倒角、孔、抽壳、圆顶、拔模以及特型特征等，本章将对这些特征的造型方进行逐一介绍。4.1 倒角特征 倒角特征是机械...  阅读全文>>

3.5 放样特征 所谓放样是指由多个剖面或轮廓形成的基体、凸台或切除，通过在轮廓之间进行过渡来生成特征。3.5.1　放样属性 生成一个模型面或模型边线的空间轮廓，然后建立一个新的基准面，用来放置另一个草图轮廓。单击“特征”工具栏中的（放样）按钮，或选择菜栏中的“插入”...  阅读全文>>

第3章　零件草绘特征 众所周知，每个零件都是由许多个简单特征经过相互叠加、切割或组合而成的。因此，在进行零件建模时，特征的生成顺序非常重要。Solidworks按创建顺序将构成零件的特征分为基本特征和构造特征两类。最先建立的那个特征是基本特征，它常常是零件最重要的特征。 在建立好基本特征后，才能创建其他各种特征，基...  阅读全文>>